एक दोहरी मोटर सहयोगात्मक ड्राइव मोड अपनाया गया है: पहली मोटर स्प्रोकेट ट्रांसमिशन के माध्यम से बढ़ते फ्रेम के पार्श्व विस्थापन को चलाती है, जबकि दूसरी मोटर रीबर पिंजरे के समान रोटेशन को प्राप्त करने के लिए रोलर्स को चलाती है। 2024 के एक पेटेंट से पता चलता है कि चलने और घूमने वाला तंत्र एक रैखिक ड्राइव डिवाइस (स्क्रू संरचना) और एक रोटरी ड्राइव डिवाइस (गियर सेट) के माध्यम से रीबर पिंजरे के सटीक विस्थापन और अक्षीय रोटेशन को प्राप्त करता है।
सरिया काटने के लिए आवश्यक कर्मियों की संख्या 3-4 से घटाकर 1 कर दी गई है, और थ्रेडिंग और पीसने की प्रक्रिया में मैनुअल श्रम 50% कम हो गया है। पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, प्रसंस्करण योग्यता दर बढ़कर 98.7% हो जाती है, और कच्चे माल की हानि दर 1.2 प्रतिशत अंक कम हो जाती है। इंटेलिजेंट रीबर केज वेल्डिंग रोबोट की दैनिक उत्पादन क्षमता 120 रैखिक मीटर है और यह 1200 मिमी के अधिकतम रीबर व्यास को संभाल सकता है।
समर्थन फ्रेम समायोज्य समर्थन ऊंचाई प्राप्त करने के लिए एक उठाने की व्यवस्था का उपयोग करता है, और दूरबीन समर्थन प्लेट 1.2 - 3.0 मीटर के व्यास के साथ रीबर पिंजरों के लिए अनुकूल हो सकती है। कनेक्टिंग रॉड एक थ्रेडेड फिट और स्प्रिंग संरचना को अपनाती है, जिसमें 50 मिमी तक की समायोज्य स्प्रिंग संपीड़न रेंज होती है, जो विभिन्न विशिष्टताओं के रीबार पिंजरों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। 2‰ से कम की स्थिति सटीकता त्रुटि सुनिश्चित करने के लिए सीमित ब्लॉक बहु-स्थिति सीमित रॉड के साथ मिलकर काम करता है।
पेटेंट में शामिल हैं: एक चल मॉड्यूलर फ्रेम संरचना; अनलोडिंग असेंबली के लिए एक दोहरी -सिलेंडर ड्राइव; और बफर घटक के लिए एक दोहरी स्प्रिंग शॉक अवशोषण प्रणाली। जियानके मशीनरी के वेल्डिंग फॉर्मिंग मशीन पेटेंट में बी21एफ27/10 जैसे अंतरराष्ट्रीय वर्गीकरण संख्याएं शामिल हैं, जो 1.5 मिमी से कम या उसके बराबर की रकाब वाइंडिंग सटीकता त्रुटि प्राप्त करती है।
