"बुद्धिमान विनिर्माण" और "दोहरी कार्बन" रणनीतियों का पालन करते हुए, कंपनी तकनीकी नवाचार के साथ पारंपरिक बुनियादी ढांचे को सशक्त बनाती है और एक पूरी तरह से स्वचालित रीबर केज वर्कस्टेशन लॉन्च किया है जो बुद्धिमान काटने, धागा प्रसंस्करण, पीसने और वेल्डिंग को एकीकृत करता है, जो निर्माण उद्योग में रीबर प्रसंस्करण की सटीकता और दक्षता की ऊपरी सीमा को फिर से परिभाषित करता है।
चार कोर मॉड्यूल एक इंटेलिजेंट प्रोडक्शन क्लोज्ड लूप का निर्माण करते हैं
इंटेलिजेंट हार्डवेयर सहयोगात्मक नेटवर्क: वर्कस्टेशन सामग्री प्रवाह के पूर्ण स्वचालित नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए डिजिटल उपकरण और सेंसर क्लस्टर को एकीकृत करता है:
* कंपन बिस्तर + चुंबकीय चरणबद्ध लोडिंग प्लेटफ़ॉर्म: मल्टी {{1} सेंसर वास्तविक - रीबर स्थिति की समय निगरानी, वायवीय संचरण त्रुटि 3 मिमी से कम या उसके बराबर;
* छह {{0}अक्ष रोबोटिक वेल्डिंग प्रणाली: 0.1{2}सेकंड प्रतिक्रिया गति, पूर्ण वेल्डिंग/क्लोवर वेल्डिंग मोड स्विचिंग का समर्थन करता है, एकल-बिंदु वेल्डिंग सटीकता ±0.2 डिग्री;
* डायनामिक मोल्ड समायोजन तकनीक: सीएनसी सपोर्ट रिंग समझदारी से पिंजरे के व्यास (800-2500 मिमी) को समायोजित करती है, जिससे मोल्ड में बदलाव की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जो सिंगल और डबल मुख्य सुदृढीकरण/रकाब प्रसंस्करण के साथ संगत है।
क्लाउड आधारित लचीला उत्पादन प्रबंधन: पीएलसी और औद्योगिक ग्रेड टचस्क्रीन सिस्टम का उपयोग करते हुए, यह डेटा टेम्पलेट्स के 7 सेटों के भंडारण और एक क्लिक रिकॉल का समर्थन करता है। ऑपरेटिंग पैरामीटर (जैसे 50-500 मिमी की सुदृढीकरण रिक्ति और मुख्य सुदृढीकरण वेल्डिंग चक्रों की संख्या) को ऑनलाइन प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे ऑर्डर के कई विशिष्टताओं के बीच तेजी से स्विचिंग की अनुमति मिलती है।
डेटा-संचालित क्षमता वृद्धि:
दक्षता और गुणवत्ता में दोहरी छलांग: एक एकल शिफ्ट (8 घंटे) 20 मानक 12-मीटर रीबार पिंजरे (1.6 मीटर व्यास) का उत्पादन कर सकती है। मुख्य सुदृढीकरण और रकाब के लिए वेल्डिंग का समय प्रति अनुभाग 15 मिनट तक कम हो गया है, और प्रति टन प्रसंस्करण लागत 34.3 युआन (पारंपरिक मैनुअल प्रसंस्करण की तुलना में 79% की कमी) तक कम हो गई है।
हरित उत्पादन के लिए अनुकूलित उपभोग्य वस्तुएं: स्वचालित टेंशनिंग तकनीक और सटीक डॉकिंग प्रक्रियाओं (त्रुटि 2 मिमी से कम या उसके बराबर) के माध्यम से, रकाब लैप हानि 1.5% कम हो जाती है, जिससे सालाना 10 टन से अधिक स्टील की बचत होती है और साथ ही वेल्डिंग कार्बन उत्सर्जन भी कम होता है।
उन्नत औद्योगिक वितरण क्षमताएँ:
नवोन्वेषी मानव -मशीन सहयोग मॉडल: कार्य केंद्र को संचालन और निगरानी के लिए केवल एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है, जो पारंपरिक रोल वेल्डिंग मशीनों की क्षमता का 2.5 गुना है। दोहरे स्टेशन मॉडल (HBZNS-2500) के साथ संयुक्त, दैनिक उत्पादन क्षमता 24 पिंजरे प्रति शिफ्ट से अधिक है, श्रम लागत 85% कम हो गई है।
पूर्ण जीवनचक्र सेवा नेटवर्क: एक IoT रिमोट डायग्नोस्टिक इंटरफ़ेस और एक मॉड्यूलर स्पेयर पार्ट्स सिस्टम (ओरुई सर्वो मोटर्स, शिनजे पीएलसी इत्यादि सहित) से सुसज्जित, गलती प्रतिक्रिया समय में 60% सुधार हुआ है।
बुद्धिमान मानक बुनियादी ढांचे के भविष्य को सशक्त बनाते हैं
इस वर्कस्टेशन का व्यापक रूप से चीन में हाई स्पीड रेलवे पाइल फ़ाउंडेशन और क्रॉस {1} समुद्री पुल जैसी प्रमुख परियोजनाओं में उपयोग किया गया है, जिससे प्रति वर्ष 1.296 मिलियन युआन से अधिक की संचयी श्रम लागत की बचत होती है। उत्पाद ने आईएसओ वेल्डिंग प्रमाणीकरण पारित कर दिया है।
